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中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會日前發(fā)布
第十五屆第一批“中國鋼結(jié)構(gòu)金獎”獲獎名單
北京建工成功斬獲
1項中國鋼結(jié)構(gòu)金獎年度杰出工程大獎
13項中國鋼結(jié)構(gòu)金獎
“鋼鋼”的成績單
屬于每一名奮斗的建設(shè)者

中國鋼結(jié)構(gòu)金獎年度杰出工程大獎

項目位于北京中軸線北側(cè)，毗鄰國家會議中心一期和亞洲金融中心，總建筑面積40.9萬平方米，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約12.6萬噸。作為北京冬奧主媒體中心，項目賽時部分承擔了北京冬奧會、冬殘奧會服務保障工作，讓中國聲音從這里傳向全世界。

作為冬奧場館中開工最晚、體量最大、任務最重的項目，國際會議中心二期項目地下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部為型鋼結(jié)構(gòu)，地上為鋼結(jié)構(gòu)。項目屋頂花園屋面為上凸式張弦雜交拱殼結(jié)構(gòu)，東西跨度72米、南北長252米，項目團隊利用建筑信息模型（BIM）反復模擬推演施工過程，攻克1.9萬平方米無支撐大面積屋面網(wǎng)殼施工難題，采用“地面小拼、操作架中拼、液壓頂推滑移到位”方案，讓屋面網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)在空中“滑行”，歷時31天、累積滑移30次、累積“行走”168米，將網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)依次安裝到位，保障了冬奧賽時部分如期投用。

中國鋼結(jié)構(gòu)金獎

項目位于北京市通州區(qū)永順鎮(zhèn)，總建筑面積12.5萬平方米，其中地上建筑面積8.27萬平方米，地下建筑面積4.2萬平方米，包含歌劇院、戲劇院、音樂廳三座單體，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約1.4萬噸，是北京城市副中心綠心三大建筑中體量最大的工程。

劇院工程三座建筑的屋頂造型喻意“運河糧倉”，結(jié)構(gòu)體系為大跨度懸垂脊線單層雙坡曲面網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，屋脊構(gòu)件最大跨度達155米。針對劇院鋼結(jié)構(gòu)類型、體系多樣、布局分散等難點，項目團隊采用測量機器人定位、三維掃描輔助驗收技術(shù)，進行鋼結(jié)構(gòu)安裝從機構(gòu)轉(zhuǎn)化成結(jié)構(gòu)過程中的變形和應力控制，并深化設(shè)計對復雜節(jié)點進行精準建模，首次采用TOFD探傷機械人，提高了超高獨立柱的焊縫檢測效率，保障了鋼結(jié)構(gòu)施工品質(zhì)。 

項目位于昌平區(qū)南部回龍觀社區(qū)龍澤園街道，總建筑面積9.5萬平方米，地下2層、地上4層，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約1.35萬噸，包含體育健身中心、文化活動中心、地下停車場三大功能區(qū)，被北京市委市政府納入到“回天行動計劃”之列，將為回龍觀周邊居民提供休閑健身服務。

在地上鋼結(jié)構(gòu)主體施工過程中，項目團隊根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、現(xiàn)場實際情況，采取了“工廠分段制作+現(xiàn)場分段拼裝+整體提升”“散件發(fā)運現(xiàn)場+地面單榀拼裝+單榀吊裝”“地面分段拼裝、吊裝+高空散裝”“單曲構(gòu)件安裝”“定型土工鋼管撐組合垂直支撐體系施工”等多種施工技術(shù)和工藝，提升了施工效率和質(zhì)量。

項目位于北京市昌平區(qū)，總建筑面積12.7萬平方米，地下3層、地上9層，建筑高度44.95米，鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量約1.5萬噸，是集教師培訓、教學及科技研發(fā)、商務會晤接待等綜合功能為一體的商業(yè)教育園區(qū)。

項目主體采用鋼結(jié)構(gòu)框架、中庭樹狀結(jié)構(gòu)，框架內(nèi)采用豎向?qū)娱g支撐結(jié)構(gòu)，主入口采用分叉斜柱結(jié)構(gòu)，復雜異形鋼構(gòu)件繁多、技術(shù)難度大。項目團隊通過CAD深化設(shè)計、BIM模型交付等方式保證安裝精度，并定期組織對焊接作業(yè)人員的考核，進一步提升焊接質(zhì)量，從而保證整體的工程質(zhì)量。

項目位于海淀區(qū)東升鎮(zhèn)西小口村，毗鄰東升科技園一期，分為L24、L20兩個地塊，總建筑面積約72萬平方米，最高點高度達60米。其中，L24地塊鋼結(jié)構(gòu)施工總用鋼量達4.85萬噸。

工程在施工過程中，項目團隊應用鋼構(gòu)件二維碼信息采集及鋼構(gòu)件信息標識等技術(shù)手段，并在加工廠內(nèi)開展試組裝，有效降低了返廠率，保證了鋼構(gòu)件進場質(zhì)量一次成優(yōu)，并及時、準確安裝到位。同時，引入建筑施工安全監(jiān)測與無線通訊技術(shù)相結(jié)合的綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測結(jié)構(gòu)信息，進一步保障了安裝質(zhì)量。

項目位于城市副中心核心區(qū)東側(cè)，總建筑面積為 1.66萬平方米，地上8層、地下3層，建筑高度為39.9米，用鋼量1.4萬噸，是一座集辦公、會議于一體的綠色、智能、綜合性辦公建筑，也是副中心首批EPC模式工程。

項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件總數(shù)量為12280件，單層鋼柱最大數(shù)量為326根，施工中應用設(shè)計協(xié)同平臺，實現(xiàn)模型管理、圖紙在線管理等多種功能，并自主研發(fā)鋼柱安裝校正設(shè)備，簡化過程，提高安裝及校正效率。同時，在深化過程中通過TEKLA三維建模的真實性和豐富的數(shù)據(jù)傳遞功能，將幕墻的埋件和構(gòu)件節(jié)點縱橫鋼筋清楚地反映在圖紙上，保證加工完成后的整體精度。

項目位于懷柔區(qū)永泰北街9號院內(nèi)，主要建設(shè)內(nèi)容為門診、醫(yī)技、住院、科研等醫(yī)療功能用房及配套設(shè)施用房，總建筑面積9.9萬平方米，建筑最大高度47.6米，總用鋼量約1萬噸，將打造成為懷柔區(qū)首個“鋼結(jié)構(gòu)”醫(yī)院。

地下工程復雜，施工中采用鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，應用了鋼桁架制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、工程測量和鋼結(jié)構(gòu)新技術(shù)，針對關(guān)鍵節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計。從地上施工開始全部采用鋼結(jié)構(gòu)施工，鋼柱為箱型柱，鋼梁主要為H型，焊接采用二氧化碳氣體保護焊，整體按照先下后上、由中間向四周的順序焊接，冬季焊接采取預熱保溫措施，保證了低溫焊接質(zhì)量。

項目是贛州市中心城區(qū)“四橫六縱一環(huán)”快速路路網(wǎng)中重要組成部分，起點與新世紀大橋引橋銜接，終點與贛南大道二標段銜接。主線高架上跨13個路口、8條立交匝道與東江源大道共墩立體交叉銜接，全長約4.21公里，主路均采用高架橋方式，是江西省首例承臺以上主體結(jié)構(gòu)全裝配式施工的橋梁工程。

工程沿線所有平面交叉處均采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)上跨，使用自研的可翻轉(zhuǎn)式圍擋進行多次交通導行完成施工。鋼箱梁施工采用加工廠分段預制、現(xiàn)場逐段安裝的方法，加工過程中應用計算機輔助設(shè)計、BIM技術(shù)、數(shù)控切割機下料、整胎拼裝制作等技術(shù)，確保鋼箱梁加工質(zhì)量符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。

項目位于那大鎮(zhèn)北部灣大道與中興大街交匯處，用地面積24.4萬平方米，總建筑面積10.2萬平方米，游泳館和體育館屋蓋為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，體育場為懸挑鋼管桁架結(jié)構(gòu)，三個比賽場館整體呈“品”字形排列，建成后作為2022年海南省省運會的主要比賽場館。

項目鋼結(jié)構(gòu)骨架為空間三維坐標控制系統(tǒng)，構(gòu)件工廠裝配、吊裝單元地面拼裝、結(jié)構(gòu)高空安裝，每個階段對應著不同的定位坐標，為確保精度，項目團隊以管口和原設(shè)計定位點作為控制點，運用CAD生成局部坐標和三維定位尺寸，根據(jù)各三維坐標點控制構(gòu)件的安裝精度，在安裝過程中，對關(guān)鍵部位進行原位監(jiān)測，記錄結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)，為下一步安裝提供依據(jù)，確保每一個環(huán)節(jié)都能精確安裝。

項目東臨環(huán)球主題公園，是專為環(huán)球主題公園增設(shè)的節(jié)點工程。項目總用鋼量為4400噸，立交長約1.63公里，共設(shè)置3條專用匝道，3條專用匝道均設(shè)計為單向雙車道，路面寬9米，最長結(jié)構(gòu)長度為140米，橋梁最大跨度為50米，單件安裝重量86.5噸，滿足橋梁設(shè)計使用年限100年標準。

工程采用專用匝道+部分苜蓿葉立交型式建設(shè)，針對變截面曲線鋼箱梁的設(shè)計，應用了《建筑業(yè)10項新技術(shù)》以及BIM技術(shù)，三聯(lián)鋼箱梁上跨市屬河道、一聯(lián)鋼箱梁上跨正在運行的高速公路，承擔中心城區(qū)方向進出北京環(huán)球主題公園的交通轉(zhuǎn)換功能。

項目位于武興路輔線，是一座跨越北運河的大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋，全長605米，路面寬23.5米，雙向4車道，是北京首個跨徑為70米及以上的鋼箱梁橋梁工程，滿足VI級航道標準建設(shè)及100年一遇防洪標準。

橋梁設(shè)計為“π”型橋墩，為突破復雜π型墩施工控制和大跨度連續(xù)鋼構(gòu)橋鋼梁拼裝技術(shù)難點，項目團隊結(jié)合傾斜攝影、三維激光掃描等技術(shù)，利用基于BIM技術(shù)設(shè)計施工協(xié)同平臺，實現(xiàn)了模型與信息數(shù)據(jù)在設(shè)計單位與施工單位之間的無縫傳遞，解決了技術(shù)難點的同時提出了多項創(chuàng)新方法。

項目位于廣東雷州市西南部，高度為58.55米，封閉區(qū)域長度為369.5米，封閉區(qū)域跨度為188米，覆蓋面積6.8萬平方米，采用國際先進的二次再熱技術(shù)，機組供電煤耗低至265.55克/千瓦時，達到燃煤火電技術(shù)領(lǐng)域的國際最高水平，投產(chǎn)后向珠三角地區(qū)供電，預計每年生產(chǎn)電能90億度。

工程為超大跨度、超長、超大空間結(jié)構(gòu)建筑，共有結(jié)構(gòu)10榀主桁架，間距42米設(shè)一支座，結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)跨度大、重量重、形式復雜。項目團隊通過深化設(shè)計中優(yōu)化分段方案，難題逐一研究攻關(guān)，實現(xiàn)了精準吊裝、精準定位、精準焊接和拼裝。